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2016/2/24 瀏覽次數(shù)：2090次
釬焊接頭內(nèi)常見的缺陷及其成因
第一、填隙不良，部分間隙未被填滿 產(chǎn)生原因：①接頭設(shè)計不合理：裝配間隙過大或過小，裝配時零件歪斜。②釬劑不適用：活性差，釬劑與釬料熔化溫度相差過大，釬劑填隙能力差等。③氣體環(huán)境不好：氣體保護(hù)釬焊時氣體純度低或真空釬焊時真空度低。④釬料選用不當(dāng)：釬料的潤濕作用差，釬料量不足。⑤釬料安置不當(dāng)。⑥釬焊前準(zhǔn)備工作不佳，清洗不凈等。⑦釬焊溫度過低或分布不均勻。 第二、釬縫氣孔 產(chǎn)生原因：①接頭間隙選擇不當(dāng)。②釬焊前零件清理不凈。③釬劑去膜作用或保護(hù)氣體去氧化物作 用弱。④釬料在釬焊時析出氣體或釬料過熱。 第三、釬縫夾渣 產(chǎn)生原因：①釬劑使用量過多或過少。②接頭間隙選擇不當(dāng)。③釬料從接頭兩面填縫。④釬料與釬劑的熔化溫度不匹配。⑤釬劑比重過大。⑥加熱不均勻。 第四、釬縫開裂 產(chǎn)生原因：①由于異種母材的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻過程中形成的內(nèi)應(yīng)力過大。②同種材料釬焊加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。③釬料凝固時，零件相互錯動。④釬料結(jié)晶溫度間隔過大。⑤釬縫脆性過大。 第五、釬料流失或漫流 產(chǎn)生原因：①釬焊溫度過高或保溫時間過長。②釬料安置不當(dāng)以致未起毛細(xì)作用。③局部間隙過大。④母材被溶蝕。⑤母材與釬料之間的作用太劇烈。⑥釬料量過大。 釬焊接頭缺陷的檢測方法 第一、外觀檢查 外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質(zhì)量，如釬料是否填滿間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。 第二、表面缺陷檢驗 表面缺陷檢驗法包括熒光檢驗、著色檢驗和磁粉檢驗。它們用沫檢查外觀及檢查發(fā)現(xiàn)不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒光檢驗一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色探傷法，磁粉檢測法只用于磁性金屬。 第三、內(nèi)部缺陷檢驗 采用一般的X射線和y射線、超聲波和致密性檢驗。X射線和y射線是檢驗重要工件內(nèi)部缺陷的常用方法，它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透以及釬縫和母材的開裂，超聲波檢驗所能發(fā)現(xiàn)的缺陷范圍與射線檢驗相同。釬焊結(jié)構(gòu)的致密性檢驗常用方法有一般的水壓試驗、氣密試驗、氣密滲透試驗、煤油滲透試驗和質(zhì)譜試驗等方法。其中水壓試驗用于高壓容器，氣密試驗及氣密滲透實驗用于低壓容器。煤油滲透試驗用于不受壓容器，質(zhì)譜試驗用于真空密封接頭。
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